数字化工厂是伴随着自动控制技术和网络应用的飞速发展而应运而生的，尤其是现代互联网的普及使得一些传统方式难以实现的现场控制和管理技术有了革命性突破。通过它可以实现生产、成本和设备管理的高效化和便捷化。工厂数字化将来也会成为工厂规划和建设的典范。通过国内大多涂装生产线的比较，jinker团队对设备软硬件的研发设计、制造生产、有其丰富的实战成绩。专业工业智能制造的人工智能，机械人与数字化信息的采集，操作控制应用及软件开发。  主要产品为机电设备终端客户及机电设备生产商解决非标电气控制柜的定制，标准化智能自动控制柜供应，私有云平台搭建、工业云平台应用服务。是生产智库、设备上云、智能制造、数字化生产的远程控制方案系统集成解决商。

涂装生产制造过程中从原材料到产品的转化涉及大量的物理与化学过程，并且连续的工艺使得上一个工序对下游工序的影响具有传导作用，这些工艺特点决定了涂装智能化模型建立存在一定的难度。而Jinker团队19年与南京信息工程大学，原南京大学气象学院进行合作，共同组建感知技术应用研发中心，全面开启数字采集的准确性，可靠性，从而在克服这些难点的过程中取得了显著成果。

涂装智能化制造系统作为一种自动控制执行系统是智能工厂构建过程中不可或缺的技术之一,可有效地强化过程管理和控制,达到精细化管理目的。Jinker智能涂装工作站拥有粒子能源管理与碳中和平台、5G综合节能、空调AI智控等技术，其中粒子能源管理与碳中和平台通过能耗管理系统云平台、空调AI智控界面以及5G智能系统云平台实现对喷控的智能化与数字化。其工作原理使以一个大数据全局能耗管理系统，主要采集机房各种设备，如空调，IT设备，UPS电池等等用电信息，对能耗、碳排放、储能数据等进行分析统计，明确分类能耗数据。空调AI智控页面能够接入网/基站智能控制节能管理云平台，对接入网/基站的空调进行管控，以。AI技术智能化运行，对空调能耗分析、空调机房节能分析等，达到节能效果。5G智能系统云平台包括机房智能控制节能系统、数据中心系统、5G智能系统机房用电分析、机房空调节能分析、可视化机房等。为完善Jinker企业数字化设计能力，实现产品的标准化和自动化提供了系统性的指导。自动化和数字化是智能化涂装车间发展的一个阶段，也是实现智能化涂装车间的基础。Jinker新技术的应用,使得涂装车间在柔性、质量控制、设备可动率、车间管理、劳动效率等多个方面实现质的提升。

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